污水池防止出现裂缝的基本原理及预防措施

     在混凝土施工和浇注工艺方面，应降低水和粗骨料的混合温度，浇注时间应安排在低温季节或夜间，以降低浇注温度。混凝土浇筑前，加强模板和支撑刚度，使模板水均匀浸透，避免模板干燥吸水，必要时可使用钢模板。

     采用高频振动器进行振动，加强捣实，提高密实度。浇注后,表面刮应限制在最低程度上防止传播干水泥混凝土表面刮,并加强混凝土的早期养护,及时覆盖,洒,如果有必要,在初始设置的第二填塞或最后设置为第二个擦拭表面。

     合理安排施工程序，不要盲目仓促。避免过早加载、加载和过早脱模，避免混凝土终凝早期，存在较大的施工荷载和振动。在浇筑和捣打过程中要派专人对肌腱进行保护，避免出现表面负筋弯曲的现象。避免不均匀沉降引起的裂缝。

     在岩石基础或大厚度混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石基础或混凝土垫层上设置隔震层，以减少竖向收缩裂缝。隔离层通常涂上一层3mm ~ 5mm厚的沥青或干铺两层毡三层油。

     在混凝土养护方面，浇注混凝土时，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润。一般在浇注后12-18小时内开始固化，固化时间不小于14天。保养时应及时采取防水措施，如麻袋、草帘等。

    在冬季施工过程中,浇注混凝土后,早期的上部维护用塑料薄膜密封,薄膜覆盖着稻草窗帘,地板下火来提高环境温度,监测温度变化,并做出记录,尽可能实现保温的目的,保护水分,避免混凝土早期养护霜裂缝。

    夏天，当温度较高时，混凝土上覆盖着锯末进行养护，然后浇水湿润。必要的理性设计在混凝土内部和表面温度测量的点,加强温度观测,和大气条件下,根据外部世界了解在任何时候(尤其是2天)混凝土浇筑温度上升后,把握混凝土内外温度变化,及时采取措施,如增加或减少覆盖,所以混凝土内外温差控制在25℃。